概述：

　　隨著(zhù)我國工業(yè)的發(fā)展和節約能源的需要，板式換熱器作為一種節能換熱設備已廣泛地應用于冶金、石油、化工、礦山、機械、電力、食品、醫藥、輕紡、造紙、船舶、海洋開(kāi)發(fā)等工業(yè)領(lǐng)域；近年來(lái)在城鎮集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣應用更為迅速和普遍。我公司生產(chǎn)的板式換熱器吸取和采納了國內、外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，不斷地進(jìn)行產(chǎn)品改造和技術(shù)更新；研制并生產(chǎn)了新型的板片結構和墊片材料，提高了板式換熱器的使用壓力、使用溫度和耐腐蝕能力，進(jìn)一步拓寬了板式換熱器應用范圍，擴大了產(chǎn)品的適用性并大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

·板片                                          ·板式換熱器                                       ·900m2

　　1、工作原理

　　板式換熱器是由框架和板束組成的，傳熱板片和密封墊片組成板束，傳熱板片四個(gè)角開(kāi)有角孔，密封墊片和傳熱板片安裝在固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板之間的框架內。工作介質(zhì)分別在兩兩相鄰的傳熱板片所形成的狹窄而曲折的通道中流過(guò)，冷、熱介質(zhì)依次通過(guò)各個(gè)流道，中間隔一層傳熱板片，冷、熱介質(zhì)的傳熱過(guò)程實(shí)際上就是熱介質(zhì)的熱能傳遞給冷介質(zhì)的過(guò)程。在此過(guò)程中溫度較高的熱介質(zhì)通過(guò)傳熱板片將熱能傳遞給溫度較低的冷介質(zhì)，溫度較高的熱介質(zhì)被冷卻，熱能減少；溫度較低的冷介質(zhì)被加熱，熱能增加。通過(guò)熱能轉移來(lái)實(shí)現熱工工藝的要求。

　　2、我公司板式換熱器特點(diǎn)

　　板式換熱器屬于傳熱面用板做成的板片式換熱器，不同于傳熱面用管做的管式換熱器。特點(diǎn)是被用作傳熱面的板是平板，其上有各種凹凸條紋，當流體流過(guò)板面時(shí)就會(huì )產(chǎn)生擾動(dòng)，使邊界層減薄造成湍流，從而獲得較高的傳熱效率。相對管殼式換熱器來(lái)說(shuō)，具有傳熱效率高、結構緊湊、重量輕等特點(diǎn)，又由于流體在換熱器中無(wú)論進(jìn)行并流、逆流、錯流都可以，板片還可以根據傳熱面積的大小而增減，因此適應性較強。

　　我公司生產(chǎn)的BR、BB系列板式換熱器，以其結構緊湊、傳熱效率高、操作靈活、維修方便和使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，深受各行業(yè)用戶(hù)的歡迎。

　?。?）BR型板片結構特點(diǎn)

我公司研制的新一代板式換熱器產(chǎn)品，采用了計算機優(yōu)化設計和計算機輔助制造技術(shù)，并對常見(jiàn)工況進(jìn)行了計算機模擬選型，在實(shí)踐中積累了大量的實(shí)際運行工況參數，不斷更新、優(yōu)化計算機模擬選型軟件，選型結果真實(shí)、可靠，切合實(shí)際運行工況。

　?、?lài)H的定位結構：五點(diǎn)定位形式，重復定位精度高。

　?、诜至鲄^：擴大分流角、增加并合理分配分流區的局部流通截面積，減小介質(zhì)流經(jīng)分流區的阻力降。

　?、蹖Я鲄^：新型的“巧克力”導流結構，分流均勻、導流順暢。均勻分布流速，去除了流速“死區”，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同時(shí)又提高了板片換熱面積的利用率。

　?、軗Q熱區：

　　◆獨特的免粘密封墊片結構，通用性強；

　　◆獨特的密封槽結構，強化了板片的整體剛性；

　　◆積累了大量的實(shí)際運行工況參數，采用了計算機優(yōu)化設計，模擬出非常適合中國國情的“換熱區波紋角度”。

　?。?）BB型板片結構特點(diǎn)

　?、僖话愕陌迨綋Q熱器所有通道流通截面積均相等，當進(jìn)行換熱的兩流體物性參數或流量相差較大時(shí)，換熱器傳熱速率相對降低較大。針對這種不利因素，我公司自行研制、開(kāi)發(fā)了BB型不等截面板式換熱器，BB型板式換熱器中相鄰兩流體流道流通面積不等，約為2：1的關(guān)系。當進(jìn)行換熱的兩流體物性參數或流量相差較大時(shí)，BB型板式換熱器傳熱速率能保持較高值，性能遠遠優(yōu)于普通等截面板式換熱器。

　?、谑馨迨綋Q熱器板片結構的制約，板式換熱器耐高壓能力較差，為改善板式換熱器耐壓能力，一般均采用在流道孔雙道密封處加焊加強筋結構。這種結構的板式換熱器在處理含纖維、絮狀或其他不潔凈、易結垢的介質(zhì)時(shí)，流道孔易掛污結垢，影響設備的運行。我公司自行研制開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利產(chǎn)品“高壓板式換熱器”采用獨特的雙道密封結構，取消了加焊加強筋，從根本上解決了上述問(wèn)題。

　?。?）主要技術(shù)性能參數

板式換熱器適用于各種液體、氣體介質(zhì)和物料的冷卻、加熱、冷凝、消毒和余熱回收等工藝過(guò)程，主要技術(shù)性能參數如下：

　?、賳伟鍝Q熱面積：f=0.13～2.0m2；

　?、谘b機面積：F=0.026～1600m2（在此范圍可制成任意規格）；

　?、蹅鳠嵯禂担篕=2500～7500w/m2·℃；

　?、芄ぷ鲏毫Γ篜N≤2.5MPa；

　?、莨ぷ鳒囟龋簍m≤150℃（當溫度為150～280℃時(shí)可加高溫調節器制成高溫板式換熱器）；

　?、迒闻_處理量：G=2000m3/h。

　?。?）流程組合

板束中板片的數量和排列方式在設計時(shí)確定。墊片不僅起到密封作用，還起到流體在板間流動(dòng)的導向作用。流程組合就是板片數量和排列方式的有機結合，并以數學(xué)分式形式表示為。

　?。?）執行標準

我公司板式換熱器產(chǎn)品標準執行國家強制性標準GB16409－1996《板式換熱器》。

注：必要時(shí)，可根據需要提供、執行其它所需求的標準的板式換熱器，需用時(shí)請與我公司另行商定。

　?。?）選用

需用單位按附表提出必要的換熱工藝條件，我公司據此工藝條件進(jìn)行工藝選型計算，選擇適當型號的板式換熱器，并對所選定的板式換熱器的工藝適合性負全部責任。

　?。?）必要說(shuō)明

為保護企業(yè)技術(shù)知識產(chǎn)權，我公司不再向外界（國家行業(yè)主管技術(shù)監督管理部門(mén)除外）提供板式換熱器熱力性能準則方程及其他相關(guān)的產(chǎn)品內部構造技術(shù)參數，敬請諒解。

結構：

　　板式換熱器是由傳熱板片、密封墊和框架等主要零部件組成。板片是傳熱元件，一般由0.5～0.8mm的金屬板壓制成波紋狀，波紋板片上鑲有密封墊片。板片按設計的數量和順序安放在固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板之間，然后用夾緊螺栓和壓緊螺母壓緊，上、下橫梁起著(zhù)定位和導向作用。固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、橫梁、夾緊螺栓、螺母、接管、法蘭、后支柱可統稱(chēng)為板式換熱器的框架；眾多的板片、墊片組合在一起可稱(chēng)為板束。

　　傳熱板片間形成迷宮式的介質(zhì)流道，兩種換熱介質(zhì)在相鄰的流道內以湍流的狀態(tài)流動(dòng)并進(jìn)行充分的熱交換。

1、固定壓緊板 2、法蘭 3、接管 4、吊裝孔 5、上橫梁部件 6、板片 7、密封墊 8、滾輪架
9、滾輪 10、支架部件 11、活動(dòng)壓緊板 12、夾緊螺栓 13、螺母 14、下橫梁

1、板式換熱器板片材質(zhì)
◆ 0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、00Cr17Ni14Mo2（316L）；  ◆ TA1－A、TA9；  ◆ 哈氏合金B、C—276；
◆ 如用戶(hù)對材質(zhì)有特殊需求，可在訂貨時(shí)提出。
　　2、密封墊片的材質(zhì)
◆ 丁腈橡膠（N） ◆ 三元乙丙橡膠（E） ◆ 氟橡膠（F） ◆ 硅橡膠（Q） ◆ 聚四氟乙烯（PTFE）

選用資料：
　　1、板式換熱器型號表示方法

示例：BR1.8－630－1.6/150－E－Ⅱ 其含義為：

B：板式換熱器； R：人字形波紋板片； 1.8：?jiǎn)伟骞Q(chēng)換熱面積為1.8m2 ； 630：換熱面積為630m2 ； 1.6：設計壓力為1.6MPa； 150：設計溫度為150℃； E：密封墊片為三元乙丙； Ⅱ：帶中間隔板雙支撐框架式。　

訂貨須知：
　　1、訂貨時(shí)請寫(xiě)清換熱器的型號、流程組合形式、接管形式、接管及法蘭材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼）。
　　2、當介質(zhì)為水蒸氣和其他蒸氣時(shí)，蒸氣側必須用單流程，且入口在上。
　　3、確定換熱器的面積及其流程組合形式，應根據實(shí)際工況，我公司可協(xié)助選型，也可由設計院設計選型，也可由用戶(hù)根據實(shí)踐經(jīng)驗選定。
　　4、訂貨時(shí)需要提供如下工況參數，以便我公司協(xié)助選型：
　　★ 冷、熱介質(zhì)品值，如：酸堿度、硬度、氯根含量、粘度、比熱等
　　★ 冷、熱介質(zhì)溫差條件
　　★ 冷、熱介質(zhì)的大致流量或其中一種的流量
　　★ 冷、熱介質(zhì)壓力損失要求
　　★ 冷、熱側的工作壓力和溫度
　　★ 注明產(chǎn)品型號、板片材質(zhì)、密封墊片材料
　　5、我公司可根據用戶(hù)使用條件代為設計和選型，但用戶(hù)需要按《訂貨須知》填寫(xiě)有關(guān)工況參數。　

安裝：

◆ 安裝板式換熱器的位置四周要預留一定的檢修場(chǎng)地，一般應不小于1m。

◆ 切勿通過(guò)接口或接口周?chē)穆菟▉?lái)提升設備。應使用設備上的吊裝孔。

◆ 安裝前要對與其連接的管路進(jìn)行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，造成流道阻塞或損傷板片。最好在設備入口前設置過(guò)濾器，以防止上述雜物進(jìn)入設備。對于水質(zhì)較差的地區或客戶(hù)，應在設備前設置除垢裝置，以保證設備的傳熱效果，使設備保持最佳工作狀態(tài)。

◆ 為保證設備在選定的壓力下運行良好，應該安裝安全閥。

操作注意事項：

◆ 如果系統中有幾個(gè)泵，請明確啟動(dòng)時(shí)應該首先打開(kāi)哪個(gè)泵，停機時(shí)應該首先停止哪個(gè)泵。

◆ 應緩慢調節流速，以避免出現水錘。

1、啟動(dòng)：

◆ 使用前檢查所有夾緊螺栓是否有松動(dòng)，如松動(dòng)應擰緊。

◆ 如果出口處有閥門(mén)，請確保該閥門(mén)完全打開(kāi)。

◆ 打開(kāi)排氣孔，然后啟動(dòng)泵。

◆ 緩慢打開(kāi)閥門(mén)。

◆ 在所有空氣排出之后，關(guān)閉排氣孔。

◆ 開(kāi)機時(shí)，先打開(kāi)低壓側介質(zhì)閥門(mén)，介質(zhì)充滿(mǎn)板式換熱器通道后再緩慢打開(kāi)高壓側介質(zhì)閥門(mén)。

◆ 兩種介質(zhì)溫差較大時(shí)，應先通入低溫介質(zhì)，再通入高溫介質(zhì)。如停機或斷電應立即關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥，然后再關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥。

2、運行：

◆ 應緩慢調節流速閥，以免系統溫度和壓力出現突然的劇烈變化。

◆ 對于每臺換熱器，其鉻牌上都標出了設計壓力和設計溫度，使用時(shí)切勿超出這些設計值。

◆ 使夾緊螺栓和上、下橫梁保持清潔和潤滑。

3、停機：

◆ 若要停止泵，請緩慢地關(guān)閉泵出口的閥門(mén)。

◆ 關(guān)閉閥門(mén)之后，停止該泵。

◆ 停機時(shí)，先關(guān)閉高壓側介質(zhì)閥門(mén)，然后再關(guān)閉低壓側介質(zhì)閥門(mén)。

◆ 如果換熱器長(cháng)時(shí)間關(guān)閉，則應該將它里面的介質(zhì)排凈。根據所處理介質(zhì)的不同，還建議進(jìn)行清洗和干燥。

維護：

板式換熱器由于長(cháng)時(shí)間工作，傳熱板片表面將產(chǎn)生不同程度的污垢或沉積物，從而增加流阻和降低傳熱性能，這些主要表現為進(jìn)出口壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度降低，因此必須對其檢查清洗。

1、清洗注意事項

◆ 為避免由于尖銳的邊緣對手造成傷害，請在處理板片時(shí)始終戴著(zhù)防護手套。

◆ 不要使用鹽酸來(lái)清洗不銹鋼板片。氯離子含量超過(guò)300ppm的水不能用來(lái)配清洗液。

◆ 如果換熱器的溫度很高，請等待直到溫度降至大約40℃。

◆ 可采用反沖洗的方法，如效果不佳，需解體清洗。

2、清洗步驟如下：

（1）關(guān)閉板式換熱器所有進(jìn)出口閥門(mén)，放掉換熱器內的介質(zhì)。測量并記下固定壓緊板與活動(dòng)壓緊板之間的距離（即拆卸前板束夾緊的原始尺寸）。

（2）對于固定式板式換熱器可以從系統中拆卸下來(lái)，然后用專(zhuān)用工藝裝備均勻松開(kāi)夾緊螺栓，解體進(jìn)行清洗。

（3）對于懸掛式板式換熱器可不必從系統中卸下來(lái)，只要把換熱器進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)閉，直接均勻松開(kāi)夾緊螺栓，將活動(dòng)壓緊板移向支架一端，將傳熱板片下端向活動(dòng)壓緊板方向傾斜，使其下端脫離下橫梁。以上橫梁為軸，旋轉板片，使傳熱板片脫離上橫梁，取出傳熱板片。

板片拆卸圖

（4）洗刷傳熱板片時(shí)只能用棕絲刷或纖維刷，切勿用鋼絲刷，避免損傷其表面，降低耐腐蝕性能。且小心不要損傷密封墊片。

（5）傳熱板片洗刷后應用清水沖洗，用潔凈的布或棉紗將密封墊片擦干凈。

（6）老化的密封墊片應予更換，墊片要用粘合劑粘接。方法是將老化的密封墊片取下，清洗板片墊片槽內雜物，用粘合劑將新墊片加以固定，保持平直，固化24小時(shí)后即可重新裝配夾緊至拆卸前原始尺寸。

（7）板式換熱器若長(cháng)期不使用，應將夾緊螺栓松到1.1—1.2倍原始尺寸，使用時(shí)再按要求夾緊。

（8）板式換熱器經(jīng)常運行時(shí)，在信號孔發(fā)現介質(zhì)流出，應進(jìn)行分析，如果是螺母松動(dòng)或由于長(cháng)期熱交換而螺栓伸長(cháng)，按要求重新夾緊，但不得過(guò)緊，以免壓壞傳熱板片，如果密封墊片老化應予更換。

3、清洗劑：

（1）污垢、水垢

（2）生物生長(cháng)、黏液

（3）油渣、瀝青、油脂

（4）不能使用下列溶液：

◆ 酮類(lèi)（例如丙酮、甲基乙醛酮、甲基異丁酮）

◆ 酯類(lèi)（例如乙酸乙烯酯、乙酸甲酯）

◆ 鹵代碳氫化合物（例如氯乙烯、四氯化碳、氟利昂）

◆ 芳香劑（例如苯、甲苯）

4、重新組裝：

（1）確保密封表面清潔。

（2）確保密封墊片安裝位置正確

（3）插入板片，使A、B板片交替放置，且使密封墊片朝向活動(dòng)壓緊板。

（4）壓緊板片組。按對角順序交替擰緊螺栓，且使活動(dòng)壓緊板相對固定壓緊板基本上平行運動(dòng)，不得有較大的歪斜。檢查尺寸是否為拆前的原始尺寸。請按照下圖次序擰緊螺栓。

售后服務(wù)：

1、質(zhì)保期一年，自產(chǎn)品到達客戶(hù)收貨地點(diǎn)或自提貨之日起計算。在質(zhì)保期內除人為損壞和不按規程操作而發(fā)生故障外，用戶(hù)均享受免費維修待遇。

2、超過(guò)質(zhì)保期的產(chǎn)品維修，客戶(hù)可委托我公司進(jìn)行有償服務(wù)?？蛻?hù)也可自行處理，我公司提供技術(shù)指導。

3、客戶(hù)在需要售后服務(wù)時(shí)，請提供設備銘牌上的如下信息：設備名稱(chēng)、型號規格、產(chǎn)品出廠(chǎng)編號、出廠(chǎng)日期等。

4、售后服務(wù)及技術(shù)支持信息請點(diǎn)擊“服務(wù)熱線(xiàn)”鏈接。

詳細資料請分別參閱《板式換熱器產(chǎn)品畫(huà)冊》和《板式換熱器產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》

板式換熱器產(chǎn)品畫(huà)冊

板式換熱器說(shuō)明書(shū)